详细介绍几种蒸汽管道带压焊补的方法

时间：2022-10-15 10:29:15 来源：洛阳汉普节能工程有限公司

蒸汽管道由于长期受高温环境或腐蚀影响，导致管子穿裂泄漏，长时间后极易造成严重的故障。由于管道系统生产的连续性，其补焊只能在生产的同时进行带压补焊。那么，常见的蒸汽管道带压焊补的方法哪些呢？

1、夹套法

当管壁薄得难以焊条电弧焊时，可采用加夹套管，内衬橡皮或纸板扎紧(抱紧)的临时办法，市面上有各种规格修补器。

2、錾堵法

对于管道出汽压力超过0.2MPa，焊条电弧焊就难以进行，因此这里采用先堵住后焊接。暂堵法就是用尖锤或錾子在距漏孔2mm左右处锤击漏汽孔周围的金属使它挤向孔内方向，慢慢地将孔缩小堵住。此法适用于原焊缝上或管上因砂眼、气孔、夹渣等造成的泄漏；但对于管道已被严重腐蚀，管壁已很薄，一錾就穿的泄漏不能用这种方法，应用放空法。

暂堵后焊接应注意2点：一是焊缝熔深要浅；二是熔池冷却要快。操作上采用熄弧点焊法，该法比常用的熄弧法断乎时间要长，需等熔池完全凝固后方可再引弧焊接，引弧位置应在已凝固熔池的后半部，引弧后，即向补焊方向拉灭电弧以牵引熔池铁液向前移动。

这种方法通常焊3层，层是用铁液封住漏点的封住层，采用支流反接，小直径焊条（如2.0、2.5mm）下限电流值，以快速熄弧点焊法慢慢点焊，焊层宜薄。第二层是验证层，仍然用小参数施焊。如果发现泛泡，则表明前一层没有完全封住，应停止验证，须再錾堵再焊封住层，直至验证已封住为止。第三层是盖面层，在验证封住后，可按正常焊法连弧焊接。由外围向中心焊接，焊接采用直流正接，焊条可用2.5mm、3.2mm、4.0mm，按常规焊接参数施焊即可。

蒸汽管道

3、放空法

放空法是按孔的大小或线的长短选配一段管子（250～500mm），常称作“放空管”先在一端焊好一个打开的放空阀门（适当大小的螺母也可以），另一端加工成一定弧度，罩在漏气孔上，让汽从阀门（螺母）放出，焊好管-管角焊缝后关闭阀门（或拧上丝堵）即可。

放空管的焊接主要难点有：罩口处还有一定量的排汽，这是由于漏出的气体不能全部从阀门（或螺母）引出，还有一部分从罩口间隙处排出。电弧被吸入，当汽从阀门引出时，在汽压高、流速急的情况下会吸入罩口外的空气，将电弧一并吸入。另外，如果蒸汽管壁被腐蚀得很薄时，电弧记忆烧穿蒸汽管。

因此，焊接时要注意以下几点：蒸汽管越薄，焊接时电弧越偏向放空管的罩口。当电弧被吸入时，焊接方法是：由上向下熄弧点焊，即电弧不直接在角焊缝处引弧，而是让熔化的铁液留下堵住。如果漏点面积较大，放空管可加焊覆板以增大盖住漏点的面积，从而避开了局部薄壁点。罩口弧度尽量与蒸汽管漏点处的弧形相匹配，以减少罩口处的排气。如果罩口处的漏气斜向或分散的，可点焊小挡板，使漏气从正面排出，以减少罩口处的排气数量。总之，在焊补过程中对焊补程序必须周密考虑，谨慎操作，特别是在难度较高、情况复杂时，更应先研究好焊补方案后再进行焊补作业。

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